АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРОКОРОБОВ, МОДЕЛЬ ZYKM I

дата редактирования 2017-07-01  прочитано кол-во раз: 467

Техническое описание


● Данная линия выполнена в соответствии с европейскими концепциями, объединяет в себе надежную работу и безопасность, прошла сертификацию CE;

● Компьютеризированная система управления линией: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба осевые и окружные параметры подачи заготовки будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

● В компьютеризированной системе управления имеется память заказов на 9999, что обеспечивает простую и быструю настройку, а также простоту эксплуатации;

● Для быстрого устранения сбоев оборудования, повышения эффективности сервисного обслуживания и снижения стоимости обслуживания добавлена возможность удаленного доступа; (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу заказчика, для пользования функцией необходимо подключение к Интернету);

● Все валы выполнены из стали высокого качества, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, хромированы и отполированы;

● Установлены импортные элементы зубчатой передачи, обработка: упрочнение и шлифовка, твердость>60 единц по Роквеллу;

● Установлены подшипники японского производства;

● Основные электронные компоненты системы управления комплектуются известными производителями: Schneider (Франция), Omron (Япония), Siemens (Германия).

● Оборудование оснащено 10-дюймовым цветным сенсорным экраном высокой четкости производства компании Schneider (Франция), обеспечивающим четкость изображения и простоту эксплуатации,

● На линии установлен специальный, изготовленный по заказу корпус из нержавеющей стали, имеющий презентабельный вид и простой в уходе, не ржавеет.

● Над линией установлен большой цифровой экран для отображения скорости работы станка (заготовок/минуту), что упрощает управляющему персоналу задачу наблюдения за эксплуатационной скоростью и выходными параметрами разных узлов линии. (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу клиента)

● Благодаря использованию цангового зажима зубчатого колеса достигнуто снижение износа в центральной части при сохранении точности печати.

● Каждый узел линии может быть запущен автоматически или отдельно от остальных, электрическое переключение и пневматический замок вместе со звуковым сигналом тревоги во время прогона гарантируют безопасность оператора, а автоматический тормоз позволяет поддерживать станок в остановленном состоянии;

● Аварийная защита: для повышения безопасности внутри каждого узла установлен аварийный тормоз, позволяющий оператору остановить определенный узел линии.


Секция подачи

1. Система управления

Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати, просекательно-рилевочной секции и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

2. Вакуумно-роликовая подача

1) Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;

2) Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;

3) Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;

4) Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.


3. Подающий вал

1) Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи;

2) Верхний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной. Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;


4. Автоматическая установка на ноль

1) Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль;

2) Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.


5. Узлы включения или выключения двигателя

1) Движение секций осуществляется при помощи электродвигателя, при сопровождении звукового сигнала тревоги, что обеспечивает безопасность оператора;

2) При нажатии кнопки останова, каждая секция может быть остановлена, при этом каждый узел может быть вновь запущен при раскрытии на достаточную величину;

3) После пуска линии тормоз каждого из секции действует автоматически, обеспечивая зацепление передаточных механизмов узлов в необходимой точке, обеспечивая таким образом позиционирование на стадии печати;

4) Главный двигатель линии защищен от случайного пуска, станок не может быть запущен, если главный двигатель не находится в зацеплении; если основной двигатель находится в работающем состоянии, нажатие кнопки пуска узла невозможно.


6. Системы удаления пыли

1) Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;

2) Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.


Секция флексографической печати


1. Печатный цилиндр

1) Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;

2) Поверхность хромируют для повышения долговечности;

3) На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;

4) Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;

5) Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм.


2. Анилоксовый вал

1) Стальная труба со шлифованной и хромированной поверхностью;

2) Прохождение испытаний под динамическими/статическими нагрузками гарантирует стабильную работу детали;

3) Благодаря пневматической системе подъема/опускания печатной пары, обеспечивается возможность автоматического опускания анилоксового валика до касания с клише для нанесения краски; для снижения износа и удлинения срока службы анилоксового вала при прекращении подачи гофрокартона он может быть автоматически поднят от печатного цилиндра;


3. Дукторный вал

1) Дукторный вал выполнен из трубы из качественной стали, на поверхности которой выполнены два витка резьбы в разных направлениях, благодаря чему резиновое покрытие держится плотнее и не соскальзывает;

2) Поверхность вала покрыта слоем износостойкой резиной с твердостью 60 единиц по Шору;

3) Дукторный вал играет ключевую роль в нанесении краски;


4. Устройство позиционирования на стадии печати

1) Представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;

2) При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления.

Просекательно-рилевочная секция




1. Настройка

1) Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.

2) Для обеспечения равномерного перемещения просечных муфт на валу профрезерованы специальные каналы, поверхность хромирована, материал прошел испытания под динамическими/статическими нагрузками;

3) На плитах перемещения просечных муфт установлены концевые выключатели для невозможности столкновения плит друг с другом.


2. Настройка осевого перемещения

1) Полностью компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба, высота коробки и ее периметр будут заданы автоматически, что обеспечивает точность и надежность без непосредственного вмешательства персонала.

2) Ширина ножа для высекания просечки составляет 7 мм, он оснащен лезвием с зубцами, выполненным из термообработанной легированной стали, что обеспечивает ему высокую твердость и прочность. Термическая обработка легированной стали обеспечивает возможность шлифования и переточки, обеспечивая остроту инструмента и точность его работы;

3) Особый угол резания обеспечивает простоту разрезания трех-, пяти-, семислойного гофрированного картона без перенастройки и посредством простых операций;

4) Система аварийной сигнализации указывает на неправельную работу линии.  


3. Предварительное рилевание

1) Верхние и нижние оси колес предварительной биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;

2) Точность подачи и защиту заготовок обеспечивают 5 групп предрилевочных муфт;


4. Рилевание

1) Верхние и нижние оси колес биговки выполнены из качественной стали, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, поверхность отфрезерована с высокой точностью и хромирована;

2) На верхние колеса биговки нанесено полиуретановое покрытие для защиты заготовок;

3) Для обеспечения слаженности между просечкой и рилевкой валы вращаются синхронно;

4) Регулировка просечки и высота гофрокороба управляются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей.

Секция ротационной высечки

1. Панель управления ротационной секции

1) Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

2) Управление секцией осуществляется с помощью частотного преобразования с контролем в двух диапазонах скоростей;

3) Секции печати и ротационной высечки управляются в автоматическом режиме, и даже они могут быть настроены во время работы станка.

2. Штампонесущий цилиндр (нижний цилиндр)

1) Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;

2) Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;

3) Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);

4) Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.


3. Полиуретановый вал

1) Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм

2) Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;

3) Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;


4. Дифференциальный компенсатор

Для автоматической компенсации изменения линейной скорости вследствие использования балансированного покрытия полиуретанового вала предусмотрена функция автоматической дифференциальной компенсации, что гарантирует точность высекания. Если вследствие балансировки диаметр полиуретанового вала уменьшается, его линейная скорость также уменьшается, в случае, если на конце полиуретанового вала установлено дифференциальное устройство, оно способно поддерживать линейную скорость на одном уровне с штампонесущем цилиндром, таким образом обеспечивая одинаковый размер обработанных заготовок в каждой партии. При этом даже при двойной балансировке требование по качеству высекания удовлетворяется. Описанная компенсация обеспечивается системой управления двигателем.


Секция удаления обрези (Стриппинг)


1. Секция удаления обрези

Широкая лента устройства для продольного съема листов управляется специальным двигателем и предназначена для автоматического перемещения элементов, высеченной секцией ротационной секцией, из узла, что обеспечивает возможность необходимой обработки.



Автоматический листоукладчик


1. Доступны автоматический и ручной режимы управления;

Натяжение конвейерных лент устройства сбора листов может быть настроено независимо и в неограниченном диапазоне длин, что обеспечивает простоту, гибкость и высокую скорость работы.

2. Подъем стола накопительного устройства

1) Управляется жесткой цепью, что обеспечивает плавный подъем и поперечное перемещение;

2) Высота стопки – 1600 мм;

3) Двигатель, управляющий подъемом стола накопительного устройства, оснащен тормозом, поддерживающим устройство в заданном положении, не допуская соскальзывания.


3. Перегородка накопительного устройства

1) Пластина накопительного устройства выполнена с пневматическим управлением, а высота стопки регулируется фотоэлементом;

2) Заднюю перегородку можно регулировать вручную в соответствии с длиной заготовок;

3) Лента с шершавой поверхностью демонстрирует хорошее сцепление, предотвращая от проскальзывания.


Прочие компоненты

1. Основной двигатель

Основной двигатель оснащен частотным преобразователем на 30 кВт


2. Подшипники

Использованы подшипники японского производства;

3.Электрические компоненты

1) Для каждого узла предусмотрен независимый режим управления, что гарантирует безопасность и надежность оборудования;

2) Пускатели и воздушные выключатели изготовлены компанией Schneider;

3) Частотные преобразователи вентилятора изготовлены компанией Schneider, а частотные преобразователи основных двигателей – компанией Inovance;

4) ПЛК приобретен в компании Fatek (Тайвань), а сенсорный экран – в компании Schneider

5) Датчик положения изготовлен в Тайване.


4. Основные элементы зубчатой передачи

1) Выполнены с высокой точностью из качественной легированной стали с применением операций цементации, упрочнения, шлифовки поверхности и пр. (твердость поверхности 60-62 единиц по шкале HRC), что обеспечивает этим элементам, работающим в интенсивных условиях, высокую износостойкость и плавность хода в работе;

2) Смазка обеспечивается закрытой системой распыления масла, что гарантирует точную передачу и продолжительный срок службы.


5. Бесшпоночное соединительное кольцо

Ось и передаточный механизм без зазора соединены с помощью цангового зажима с приложением значительного крутящего момента, что обеспечивает простоту установки и обслуживания, а также точность перемещения, и гарантирует точность приводки печатной формы.


6. Толщина станины

Толщина станин составляет 50 мм.


Список комплектующих

Технические характеристики