МОДЕЛЬ ZYKM III ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ФЛЕКСО ПРИНТЕР С СЕКЦИЯМИ СЛОТТИНГА И ВЫСЕЧКИ (ДЛЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ПЕЧАТИ)

дата редактирования 2017-09-19  прочитано кол-во раз: 474

Техническое описание

● Данная линия выполнена в соответствии с европейскими концепциями, объединяет в себе надежную работу и безопасность, прошла сертификацию CE;

● Станок обеспечивает качество печати полностью соответствующее офсетной печати.

● Компьютеризированная система управления линией: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба осевые и окружные параметры подачи заготовки будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;

● В компьютеризированной системе управления имеется память заказов на 9999, что обеспечивает простую и быструю настройку, а также простоту эксплуатации;

● Для быстрого устранения сбоев оборудования, повышения эффективности сервисного обслуживания и снижения стоимости обслуживания добавлена возможность удаленного доступа; (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу заказчика, для пользования функцией необходимо подключение к Интернету);

● Все валы выполнены из стали высокого качества, прошли испытания под динамическими/статическими нагрузками, хромированы и отполированы;

● Установлены импортные элементы зубчатой передачи, обработка: упрочнение и шлифовка, твердость>60 единц по Роквеллу;

● Установлены подшипники японского производства;

● Основные электронные компоненты системы управления комплектуются известными производителями: Schneider (Франция), Omron (Япония), Siemens (Германия).

● Оборудование оснащено 10-дюймовым цветным сенсорным экраном высокой четкости производства компании Schneider (Франция), обеспечивающим четкость изображения и простоту эксплуатации,

● Линия оснащена керамическими анилоксовым валами и камер-ракельной системой с двумя лезвиями для снятия краски, с линиатурой

● Вакуумная камера изготовлена с применением улучшенной технологии, оси направляющих роликов механизма передачи поддерживаются подшипниками, установленными с использованием масленок, что обеспечивает высокую скорость работы станка. Ролики выполнены с карбид вольфрамовым напылением для увеличения срока службы. Забор воздуха происходит с использованием вакуумного вентилятора мощностью 7,5 кВт регулировка силы подачи воздуха осуществляется с помощью частотного преобразователя, что делает подачу стабильной и ровной, и обеспечивает успешную подачу даже тонких и деформированных заготовок. При печати вместе с заготовками разных размеров может быть установлен регулятор тяги, что гарантирует достаточное количество воздуха для приводки печатной формы. Диапазон регулировки может быть выбран в соответствии с размером гофрокартона и регулируется с сенсорного экрана.

● После секции нанесения лака для обеспечения ускоренной сушки используется инфракрасная сушильная секция;

● Аварийная защита: для повышения безопасности внутри каждого узла установлен аварийный тормоз, позволяющий оператору остановить определенный узел линии.

● Над линией установлен большой цифровой экран для отображения скорости работы станка (заготовок/минуту), что упрощает управляющему персоналу задачу наблюдения за эксплуатационной скоростью и выходными параметрами разных узлов линии. (Данная функция может быть предоставлена отдельно по заказу клиента)

● Главные коробки передач каждого узла установлены с использованием соединителя, отображающего уровень масла, для обеспечения того, что во время работы уровень масла в каждом узле остается на постоянном уровне, что легко можно отслеживать через масломерное стекло;

● Установлен центральный пылеуловитель.


Секция подачи


1. Система управления

Компьютеризированная система управления: после ввода с сенсорного экрана порядка операций изготовления гофрокороба все осевые и окружные параметры секции подачи, секции флексографической печати, просекательно-рилевочной секции и секции ротационной высечки линии будут настроены автоматически, обеспечивая точность и надежность работы станка без непосредственного вмешательства персонала, что способствует внедрению полной автоматизации и повышению эффективности производства;


2. Вакуумно-роликовая подача

1) Вакуумно-роликовая подача обеспечивает точную подачу, снижение вибрации, длительный срок службы и простоту обслуживания;

2) Высокая точность подачи и регулируемая толщина заготовки в диапазоне 1,5-10 мм;

3) Возможность снижения общей механической вибрации во избежание вибрации кулачков передачи для снижения отклонений высоты заготовки во время вращения тянущих роликов;

4) Левые/правые и задний ограничитель настраиваются с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, а также выравнивания взаимно перпендикулярных сторон для обеспечения точности подачи.


3. Подающий вал

1) Установлена двойная система подающих валов для более стабильной подачи;

2) Нижний подающий вал имеет стальную сердцевину, поверхность покрыта амортизирующим слоем износостойкой резиной. Система позиционирования из упругого материала обеспечивает равномерную и точную передачу для повышения точности приводки печатной формы. Нижний передаточный вал представляет собой стальной вал с накаткой, способный повысить трение и обеспечить точную подачу, что способствует повышению точности приводки печатной формы;

3) Зазор подающего вала настраивается на сенсорном экране.


4. Автоматическая установка на ноль

1) Секция подачи и секция флексографической печати имеют устройства автоматической установки на ноль;

2) Использование устройства автоматической установки на ноль обеспечивает возможность унифицированной настройки всех узлов для регулирования правильного положения заготовки при минимальных отходах заготовок.


5. Узлы включения или выключения двигателя

1) Движение секций осуществляется при помощи электродвигателя, при сопровождении звукового сигнала тревоги, что обеспечивает безопасность оператора;

2) При нажатии кнопки останова, каждая секция может быть остановлена, при этом каждый узел может быть вновь запущен при раскрытии на достаточную величину;

3) После пуска линии тормоз каждого из секции действует автоматически, обеспечивая зацепление передаточных механизмов узлов в необходимой точке, обеспечивая таким образом позиционирование на стадии печати;

4) Главный двигатель линии защищен от случайного пуска, станок не может быть запущен, если главный двигатель не находится в зацеплении; если основной двигатель находится в работающем состоянии, нажатие кнопки пуска узла невозможно.

5) Передающий вал оснащен устройством защиты от перегрузки.


6. Системы удаления пыли

1) Для повышения качества печати пыль с поверхности заготовки удаляется щеткой для очистки;

2) Частички пыли с заготовки втягиваются верхним всасывающим вентилятором, что обеспечивает дополнительную очистку поверхности.


Секция флексографической печати



1. Печатный цилиндр

1) Цилиндр профессионально изготавливают из стали высокого качества, подвергают жестким испытаниям под динамическими/статическими нагрузками, после чего шлифуют с высокой точностью: для облегчения монтажа клише на поверхности барабана наносят продольные/поперечные линии;

2) Поверхность хромируют для повышения долговечности;

3) На цилиндре имеется система установки фартука с управлением храповым колесом для ускорения вала прокрутки пластины и ускорения монтажа пластины;

4) Для управления направлением (вперед/назад) вращения барабана установлен педальный переключатель, что способствует ускорению установки или снятия пластины;

5) Предусмотрена электрическая регулировка по осям с цифровой индикацией, регулировка возможна в диапазоне 360 градусов по фазе;

6) Настройки печатного барабана вводят через сенсорный экран, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления, максимальный диапазон движения ±10 мм.


2. Вакуумная камера

1) Прижимной вал вакуумной камеры выполнен из качественной бесшовной трубы поверхность которого подвергли точной обработке, поверхность которого хромирована и отшлифована;

2) Прижимной вал вакуумной камеры прошел испытания под статическими и динамическими нагрузками для повышения стабильности работы;

3) На изготовленных по специальному заказу валах проводки установлены японские подшипники, что обеспечивает точность печати и длительный срок службы вакуумной камеры;

4) Многоточечная система смазки вакуумной камеры гарантирует желаемый уровень смазывания японских подшипников, что способствует продлению сроков службы подшипников и протягивающих валов и повышению точности печати;

5) Зазор подъема\опускания вакуумной камеры настраивается с сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

6) Вентилятор вакуумной камеры управляется частотным преобразователем, поэтому поток воздуха является контролируемым;

7) При проводки заготовки гофрокороба через вакуумную камеру значительно сокращается количество брака.


3. Анилоксовый вал

1) Печатная секция оснащена тайванским керамическим анилоксовым валом и двойной закрытой камер-ракельной системой лезвий для снятия краски. Благодаря качественной ракельной камере и металлическим лезвиям, предоставляется возможность настройки зазора между лезвиями для снятия краски и керамическим валом, кроме того добавлена возможность микронастройки для быстрой настройки и быстрой смены лезвий. Мембранный насос двустороннего действия работает на подачу краски, и на забор краски из камер-ракельной системы обратно в емкость. Благодаря установке качественного обратного клапана, достигнута экономия краски и воды и обеспечена простота промывки.

2) Настройка зазора керамического вала может быть выполнена на сенсорном экране, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.


4. Циркуляция воды и краски

1) Подачу краски на ракельную камеру обеспечивает мембранный насос двустороннего действия;

2) Подачу краски на резиновый вал секции нанесения лака обеспечивает мембранный насос одностороннего действия.


5. Устройство позиционирования на стадии печати

1) Представляет собой систему торможения, включающую в себя электромагнитную муфту;

2) При запуске узлов или выполнении ввода настроек для данной стадии, тормоз ограничивает работу узлов, фиксируя их в тех же точках зацепления.


Сушильная секция



1) ИК нагревательная система обеспечивает быстрый и стабильный рост температуры, тепловая мощность составляет 45 кВт;

2) Обеспечен постоянный контроль температуры, для сохранения тепловой мощности каждая секция нагревается отдельно;

3) Предупреждение об отклонении температуры от нормального диапазона, в случае превышения определенного предела, звучит звуковой сигнал, обеспечивая безопасность и надежность оборудования;

4) Пневматическая система клапанов и специальный быстросменный соединитель FIR обеспечивают простоту обслуживания.


Секция ротационной высечки




1. Панель управления ротационной секции

1) Настройку фазировки и осевое перемещение высекального цилиндра можно выполнить с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления;

2) Управление секцией осуществляется с помощью частотного преобразования с контролем в двух диапазонах скоростей;

3) Секции печати и ротационной высечки управляются в автоматическом режиме, и даже они могут быть настроены во время работы станка.


2. Штампонесущий цилиндр (нижний цилиндр)

1) Штампонесущий цилиндр выполнен из качественной стали, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими и статическими нагрузками, что обеспечивает безотказную работу и точность высекания;

2) Расстояние между отверстиями под болты для крепления цилиндра: в осевом направлении: 100 мм; в радиальном направлении: 20 делений шкалы;

3) Параметры штампонесущего цилиндра задаются с помощью сенсорного экрана и контролируются частотным преобразователем в двух диапазонах скоростей, а также планетарной зубчатой передачей в диапазоне 360 градусов (либо во время работы, либо при останове);

4) Смещение (в пределах 10 мм) цилиндра влево и вправо задается с помощью сенсорного экрана, где представлено множество параметров настройки и обеспечена возможность цифрового управления.


3. Полиуретановый вал

1) Полиуретановый вал выполнен из стали высокого качества, прошел высокоточную механическую обработку, испытания под динамическими/статическими нагрузками, на поверхность нанесено полиуретановое покрытие, производство США, имеет осевое перемещение ±30 мм

2) Полиуретановый вал оснащен самозаписывающим устройством и дифференциальным компенсатором для контроля скорости вращения опорного цилиндра, диапазон компенсации составляет ±3 мм;

3) Полиуретановый вал оснащен системой балансировки, обеспечивающей равномерность и гладкость покрытия для продления его срока службы и снижения расходов;


4. Дифференциальный компенсатор

Для автоматической компенсации изменения линейной скорости вследствие использования балансированного покрытия полиуретанового вала предусмотрена функция автоматической дифференциальной компенсации, что гарантирует точность высекания. Если вследствие балансировки диаметр полиуретанового вала уменьшается, его линейная скорость также уменьшается, в случае, если на конце полиуретанового вала установлено дифференциальное устройство, оно способно поддерживать линейную скорость на одном уровне со штампонесущем цилиндром, таким образом обеспечивая одинаковый размер обработанных заготовок в каждой партии. При этом даже при двойной балансировке требование по качеству высекания удовлетворяется. Описанная компенсация обеспечивается системой управления двигателем.


Автоматический листоукладчик

1. Доступны автоматический и ручной режимы управления;

Натяжение конвейерных лент устройства сбора листов может быть настроено независимо и в неограниченном диапазоне длин, что обеспечивает простоту, гибкость и высокую скорость работы.


2. Подъем стола накопительного устройства

1) Управляется жесткой цепью, что обеспечивает плавный подъем и поперечное перемещение;

2) Высота стопки – 1600 мм;

3) Двигатель, управляющий подъемом стола накопительного устройства, оснащен тормозом, поддерживающим устройство в заданном положении, не допуская соскальзывания.


3. Перегородка накопительного устройства

1) Пластина накопительного устройства выполнена с пневматическим управлением, а высота стопки регулируется фотоэлементом;

2) Заднюю перегородку можно регулировать вручную в соответствии с длиной заготовок;

3) Лента с шершавой поверхностью демонстрирует хорошее сцепление, предотвращая от проскальзывания.


Прочие компоненты

1. Основной двигатель

Основной двигатель оснащен частотным преобразователем на 37-45 кВт (в зависимости от комплектации)

2. Подшипники

Использованы подшипники японского производства;


3.Электрические компоненты

1) Для каждого узла предусмотрен независимый режим управления, что гарантирует безопасность и надежность оборудования;

2) Пускатели и воздушные выключатели изготовлены компанией Schneider;

3) Частотные преобразователи вентилятора изготовлены компанией Schneider, а частотные преобразователи основных двигателей – компанией Inovance;

4) ПЛК приобретен в компании Fatek (Тайвань), а сенсорный экран – в компании Schneider

5) Датчик положения изготовлен в Тайване.


4. Основные элементы зубчатой передачи

1) Выполнены с высокой точностью из качественной легированной стали с применением операций цементации, упрочнения, шлифовки поверхности и пр. (твердость поверхности 60-62 единиц по шкале HRC), что обеспечивает этим элементам, работающим в интенсивных условиях, высокую износостойкость и плавность хода в работе;

2) Смазка обеспечивается закрытой системой распыления масла, что гарантирует точную передачу и продолжительный срок службы.


5. Бесшпоночное соединительное кольцо

Ось и передаточный механизм без зазора соединены с помощью цангового зажима с приложением значительного крутящего момента, что обеспечивает простоту установки и обслуживания, а также точность перемещения, и гарантирует точность приводки печатной формы.


6. Толщина станины

Толщина станин составляет 60 мм.


7. Центральная система для сбора пыли

Вдоль всей системы выхода вакуумных камер предусмотрен вспомогательный втягивающий канал для сбора пыли и труба для ее отвода, также установлен резервуар для сбора пыли.


Список комплектующих

Технические характеристики